專業(yè)PCBA加工服務，深圳一九四三科技助力電子制造升級。工業(yè)級制造標準，支持小批量定制與大規(guī)模量產(chǎn)，BOM集采降低成本，9大工序保障品質(zhì)，是您值得信賴的合作伙伴。5000㎡獨立廠房，高精度設備，服務工控、醫(yī)療、安防、汽車電子等領域，實現(xiàn)快速交付與穩(wěn)定品質(zhì)。
PCBA加工的完整流程通常包括：PCB板貼片、元件焊接、功能檢測、程序燒錄和最終測試。其中，程序燒錄一般發(fā)生在硬件組裝完成后、產(chǎn)品交付前的關鍵階段。此時，PCB板上的所有物理元件（如電阻、電容、IC芯片等）已通過自動化設備精確貼裝并焊接完畢，而程序燒錄則是通過將軟件代碼寫入存儲器，使硬件“活”起來。
文件評審 → 2. 物料準備 → 3. 程序編制 → 4. PCB烘板 → 5. 錫膏印刷 → 6. SPI → 7. 貼片 → 8. 爐前AOI → 9. 回流焊 → 10. 爐后AOI → 11. DIP插件 → 12. 波峰焊/選擇性波峰焊 → 13. 補焊 → 14. 清洗 → 15. 三防涂覆 → 16. 首件確認 → 17. ICT/FCT → 18. 老化 → 19. 終檢 → 20. 包裝入庫
一款新板從實驗室到產(chǎn)線，往往被“打樣—返修—再驗證”反復折磨。真正決定上市周期的并不是設計本身，而是“第一次就把事情做對”的能力，這就是NPI（New Product Introduction）存在的意義。在PCBA加工場景下，NPI服務被定義為：以可制造性為核心，對設計、物料、工藝、測試進行系統(tǒng)前置驗證，確保首批量產(chǎn)即可達到直通率、良率、成本、交付四維目標。
深圳1943科技基于10年SMT貼片經(jīng)驗，針對中小批量PCBA加工打造“定制化柔性生產(chǎn)體系”，從工藝適配、成本控制、質(zhì)量保障、交期優(yōu)化四大維度，提供“小批量不簡化、低成本不低質(zhì)”的加工服務，適配研發(fā)試產(chǎn)、小批量備貨、個性化定制等場景需求。
PCBA加工是一個復雜而精細的過程，需要專業(yè)的技術團隊、先進的設備以及嚴格的質(zhì)量控制體系來保障。只有深入了解PCBA加工的全流程和關鍵要點，并在實際生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的PCBA產(chǎn)品，滿足電子設備制造行業(yè)不斷發(fā)展的需求。
SMT包工包料不僅限于SMT貼片加工，而是涵蓋從PCB打板、元器件采購、SMT貼片、DIP插件、后焊、測試、組裝到三防工藝、灌封膠等一整套工藝流程的全面服務模式。這種模式將您從繁瑣的供應鏈管理中解放出來，讓您專注于核心業(yè)務和產(chǎn)品創(chuàng)新。1943科技—您值得信賴的PCBA一站式服務商
1943科技深耕SMT貼片與PCBA加工多年，始終將 “成本優(yōu)化” 與 “品質(zhì)保障” 作為核心服務能力。從原料采購的供應鏈整合，到產(chǎn)線的數(shù)字化管理，再到全流程的質(zhì)量管控，我們通過定制化解決方案，幫助不同行業(yè)客戶如工業(yè)控制、通訊物聯(lián)、醫(yī)療電子實現(xiàn)成本與品質(zhì)的平衡。
PCBA加工質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能和可靠性。1943科技在深圳做SMT貼片加工十多年，構建了完善的質(zhì)量管控體系。我們將詳細介紹我們從電路設計到成品檢測的12個關鍵質(zhì)量控制節(jié)點，為您展現(xiàn)我們?nèi)绾未_保每一塊電路板都達到最高標準。
PCBA的EMC性能不僅關系到產(chǎn)品認證通過率，更影響市場口碑與售后成本。1943科技作為SMT貼片加工廠，始終將“EMC設計適配”融入服務全流程——從原理圖預審、DFM審核，到SMT貼裝、工藝優(yōu)化，我們以“5步降噪策略”為標準，幫客戶規(guī)避EMI風險，降低試產(chǎn)返工成本，提升產(chǎn)品競爭力。
